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掘進(jìn)機(jī)截齒刀體生產(chǎn)過(guò)程中的特殊處理工藝
截齒刀體生產(chǎn)過(guò)程中的處理工藝
第1種生產(chǎn)工藝：釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱,再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過(guò)程中都經(jīng)過(guò)了2次加熱,頭部與釬焊縫均經(jīng)過(guò)兩次加熱后產(chǎn)生了明顯變化,研究結(jié)論表明,合金釬焊縫兩次加熱后抗剪強(qiáng)度將下降30%,并易出現(xiàn)焊料與母材、焊料本身的微裂紋。 這種原因主要是在第二次加熱時(shí),溫度已達(dá)到或接近焊料自身熔化溫度,增加了焊料成分變化的機(jī)會(huì),降低了焊縫的性能,同時(shí)多次熱冷變化產(chǎn)生的應(yīng)力降低了釬焊質(zhì)量。
第2種生產(chǎn)工藝：硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭,雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了保證,但截齒體頭部的硬度卻下降了,導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低,使得截齒在使用過(guò)程中硬質(zhì)合金頭過(guò)早脫落,同樣也縮短了截齒的使用壽命。
第3種工藝：實(shí)現(xiàn)釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱，使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火,這種工藝可采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊過(guò)程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化,可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸,產(chǎn)生濕潤(rùn)的填縫,以獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊質(zhì)量。
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